Terdapat beberapa bahan yang digunakan untuk menghasilkan bingkai gelas, asetat, titanium, keluli tahan karat, aloi aluminium, juga beberapa plastik seperti PC, TR90, EMS dan nilon eko, nilon kitar semula dan lain -lain, kecuali ini tidak biasa, seperti kayu, kain, kertas, serat karbon, sawit dan lain -lain.
Biasanya gelas aloi aluminium direka untuk pasaran tengah, tetapi ia juga boleh menghasilkan bingkai gelas tinggi, dan boleh mendapat lebih banyak pasaran.
1. Ringan.
Gelas aloi aluminium ringan, menjadikannya lebih selesa dan kurang berat, yang sangat penting bagi orang yang mesti memakainya untuk tempoh masa yang panjang. Selain itu, bingkai cermin ringan tidak mudah hilang apabila memakai.
2. Tahan lama.
Bahan aloi aluminium mempunyai kekuatan dan kekerasan yang sangat baik, memastikan ketahanan cermin mata. Bingkai gelas aloi aluminium lebih kuat daripada gelas logam biasa dan kurang terdedah kepada ubah bentuk atau pecah. Akibatnya, ia sesuai untuk mereka yang perlu memakai cermin secara teratur, berpotensi membawa kepada hayat perkhidmatan yang lebih lama.
3. Antioksidan.
Aloi aluminium mempunyai sifat pengoksidaan anti - yang sangat baik dan dapat mencegah pengoksidaan dengan berkesan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan gelas. Dalam lembap atau pengoksidaan - tetapan rawan, gelas aloi aluminium dapat memberikan perlindungan yang lebih baik untuk komponen eyewear. Ini juga menunjukkan bahawa gelas aloi aluminium lebih mudah dibersihkan dan dikekalkan, membolehkan penampilan yang lebih bersih dan lebih cerah.
4. Anti - kakisan.
Gelas aloi aluminium sangat tahan terhadap kakisan kimia, termasuk asid dan alkali. Ciri ini membolehkan gelas aloi aluminium untuk mencegah komponen kacamata dari bahaya, terutamanya dalam persekitaran moden di mana bahan kimia terdedah kepada pencemaran.
6082 dan 6061 aloi aluminium boleh digunakan untuk menghasilkan bingkai gelas, orang akan bertanya yang lebih baik?
6082 aloi aluminium. Ia menawarkan peningkatan kekuatan dan kekerasan semasa tahan kakisan. Bahan ini sangat baik untuk aplikasi tekanan tinggi - seperti pembinaan kapal, pembinaan kereta api, dan pengeluaran kereta . 6082 aloi aluminium menawarkan prestasi dan kemuluran pemprosesan yang baik, menjadikannya sesuai untuk proses pembentukan yang sukar.
6061 aloi aluminium. Ia adalah baik - yang dikenali untuk rintangan kakisan dan keupayaan kimpalannya, menjadikannya sesuai untuk bahagian yang memerlukan kimpalan.
Oleh itu, kita tidak boleh memutuskan yang lebih baik, kita perlu melihat yang paling sesuai untuk kontraksi yang berbeza, dan mereka juga boleh menggunakan pada bingkai yang sama, seperti 6082 bingkai dan 6061 kuil.