Bingkai Optik

1.Bahan penaik, penaik adalah permulaan untuk menghasilkan bingkai asetat, seperti yang kita semua tahu, bingkai cermin mata asetat mempunyai kelemahan adalah mudah untuk keluar dari bentuk, baking bukan sahaja tujuan untuk melembutkan asetat supaya mudah untuk menghasilkan, tetapi juga yang pertama. langkah untuk mengawal pengecutan. Pembakar perlu mengawal suhu dan masa pada tempat yang paling tepat, untuk memastikan tidak terlalu pendek atau terlalu cacat. Warna yang berbeza, ketebalan perlu menyesuaikan ketuhar sederhana dan masa, ini tidak tetap, perlu melalui ujian berkali-kali sebelum meneruskan pengeluaran pukal.

2. Titik lain adalah pengisaran, dan pengisaran kita perlu berhati-hati adalah rolling, rolling dilakukan oleh penggelek yang dilakukan dalam mesin tertutup, pekerja tidak dapat melihat kesan pada bila-bila masa seperti penggilap tangan, jadi perlu mengawal masa dengan tegas.

Rolling kami biasanya dalam 3 langkah, rolling kasar, rolling halus dan rolling indah, kemasan aliran penuh lebih daripada satu minggu.
3.Memasukkan jarum ke dalam dan memasang engsel. berhati-hati untuk tidak memukul jarum tembaga di luar tengah, sekali memasukkan ke dalam tidak boleh melakukan apa-apa perubahan, dan pindaan.

Engsel adalah bahagian yang sangat penting dalam proses memasang satu bingkai cermin mata, ia menyambungkan rim dengan kuil, memastikan kestabilan dan masa penggunaan bingkai cermin mata, jadi perlu diletakkan dengan tepat, dan semasa memasang perlu menyemak tepat pada masanya supaya menyesuaikannya dalam pembukaan dan penutupan yang lancar.

Menghasilkan bingkai logam atau bingkai titanium memerlukan teknologi tinggi dan ia rumit, untuk memastikan keselamatan bingkai dan kualiti terbaik, banyak butiran penting perlu diberi perhatian, proses berikut adalah sangat penting.

Penghasilan aksesori, ia adalah langkah utama yang pertama, aksesori bingkai cermin mata termasuk rim, kuil, petua, engsel, pad hidung, skru, dll, setiap satunya perlu dalam dimensi yang tepat, atau ia sangat sukar dalam pemasangan akhir. Jadi semua aksesori perlu dihasilkan mengikut spesifikasi reka bentuk, dan lakukan pemeriksaan QC sebelum ke langkah seterusnya.

Kimpalan, kimpalan adalah sambungan aksesori yang berbeza bersama-sama bingkai cermin mata, kualiti kimpalan menjejaskan ketahanan satu bingkai cermin mata secara langsung. Semasa kimpalan, pertama sekali perlu mengawal suhu dengan baik, apa suhu yang perlu digunakan kita perlu mengikut arahan kejuruteraan, selepas suhu ditetapkan untuk memastikan kedudukan kimpalan yang tepat, dan pastikan tip kimpalan bersih dan bebas daripada pengoksidaan. Selepas kimpalan, sejuk dan bersih dalam masa untuk mengelakkan keretakan.

Satu lagi proses penting ialah menggilap, ia juga memerlukan penggilap kasar dan penggilap yang indah, kita perlu menggunakan roda kain untuk menggilap, untuk memastikan bingkai cermin mata logam mencapai kesan cermin, terutamanya untuk bingkai cermin mata aloi titanium mewah, kesan penggilapan menjejaskan kualiti penyaduran, bahawa selepas menggilap perlu melakukan QC satu demi satu, jika tidak cukup cermin perlu menggilap semula kemudian QC semula.

Penyaduran adalah untuk menambah lapisan perlindungan dan penutup pada permukaan bingkai cermin mata, untuk mencantikkan penampilan, yang perlu memastikan penyaduran adalah keselamatan kulit dan penutupnya tahan lama. Kita harus memilih penyelesaian penyaduran yang paling sesuai untuk bingkai cermin mata yang berbeza, seperti keluli tahan karat dan aloi, penyaduran IP penggunaan titanium, dan bingkai cermin mata aluminium menggunakan cara pengoksidaan. Semasa penyaduran mengawal masa penyaduran dengan ketat, untuk mengelakkan penyaduran berlebihan atau penyaduran di bawah.

untuk satu bingkai cermin mata plastik biasanya yang rosak adalah permukaan yang kasar, mudah pecah dan kelihatan murah, menghasilkan bingkai cermin mata plastik yang berkualiti tinggi bukanlah mudah, tetapi boleh dilakukan. Kita harus menguasai langkah-langkah penting berikut:
1. Acuan, acuan super memutuskan satu bingkai cermin mata atas, semasa membuat acuan, pertama sekali perlu memilih bahan yang berkekuatan tinggi dan tahan tinggi, seperti keluli berkualiti tinggi, acuan cermin mata berkualiti boleh memastikan jangka hayat acuan menggunakan juga, maka perlu melakukan butiran yang tepat, bahawa semasa menghasilkan tidak perlu banyak tangan menggilap lagi.

2. Untuk bingkai cermin mata, kami akan mencadangkan untuk memilih TR90 atau bahan nilon lain, kerana ia mempunyai keanjalan yang tinggi, kekuatan tinggi, ringan dan rintangan kakisan. Semasa suntikan, yang paling penting ialah pelarasan data, terutamanya suhu suntikan, dan acuan, suhu suntikan biasa ialah 200-250 darjah Celsius, dan suhu acuan mengekalkan 50-80 darjah Celsius, tetapi ini dianggarkan, kita harus menguji suhu yang paling sesuai bagi reka bentuk bingkai cermin mata tertentu, berikut adalah perkara utama untuk mengelakkan pecah.

3. Bagi menghasilkan gelas plastik, semburan minyak juga penting dan tidak mudah dikawal. Sebelum penyemburan minyak, perlu membersihkan, menggilap permukaan dengan berhati-hati, untuk memastikan ia licin dan cukup bersih untuk mengelakkan titik habuk, dan meningkatkan lekatan penyemburan minyak. Memilih bahan penyembur minyak berkualiti tinggi, yang dalam daya pelekat yang baik, seragam dalam warna, dan alam sekitar. Dan penyemburan minyak cermin mata optik perlu di rumah bebas habuk, apabila selesai perlu melakukan rawatan pengeringan, suhu ketuhar pengeringan dan masa adalah kita mesti menjaga.