Seperti yang kita semua tahu asetat adalah bahan cermin mata yang tinggi, kerana kebolehtelapannya yang tinggi, kekuatan tinggi, ketegasan, ingatan dan dengan warna yang kaya, ia dialu-alukan oleh midium, jenama cermin mata peringkat tinggi.
Untuk melengkapkan sepasang cermin mata asetat yang sempurna, terdapat sekurang-kurangnya 100 hingga 200 proses, hari ini kami akan memperkenalkannya secara ringkas:
I.,Sebahagian daripada garisan garaj
Keratan: Potong bahan mentah ke dalam blok panjang dan bentuk yang diperlukan. Kemudian dimasukkan ke dalam ketuhar selama 48-72 jam (langkah ini adalah untuk mengelakkan bingkai mudah keluar dari bentuk semasa menggunakan, sesetengah pengeluar akan tanpa langkah ini untuk menjimatkan kos).
2. Cincin dalaman dan luar yang diukir dengan halus: Mengikut saiz dan model yang diperlukan oleh lukisan pesanan atau kejuruteraan, gunakan CNC untuk mengukir cincin dalam dan luar, supaya bentuk asas bingkai depan cermin mata keluar.
4. Gabungkan bahan: Tujuan menggabungkan bahan adalah untuk meletakkan kepingan akhir dan kepingan hidung pada bingkai yang telah didorong di dalam dan luar. Mula-mula ambil bingkai dan letakkannya, dan kemudian letakkan kepingan akhir atau kepingan hidung pada bingkai seperti yang diperlukan. Letakkan bingkai yang dipasang ke dalam akhbar udara untuk menekan.
5. Pengilat tangan: Rak diampelas dengan fail, pisau dan fail ke kemasan bebas pisau, licin, dan tidak bertanda.
6. Bengkokkan bingkai:panaskan bingkai, dan bengkokkan rim ke kelengkungan yang sesuai. Letakkan bingkai bengkok ke dalam air ais dan biarkan ia sejuk dengan cepat untuk mengelakkan selekoh daripada melantun dan pulih. Dengan cara ini, pra-proses bingkai depan pada dasarnya selesai.
7.Temples membuat proses: kuil memotong, merancang, jarum tembaga, lengan engsel, mengikis, menandakan, memfailkan, dll.
Kedua, proses plishing. Selepas pra-proses bingkai depan dan kuil selesai, ia akan memasuki proses seterusnya bergolek, memaku, menggilap dan sebagainya.
1. Basuh dan kisar. Basuh, menggilap dan meniup keringkan rim dan rim siap dalam mesin ultrasonik. Rendam cincin kering udara dan kerang dalam aseton, basuh dan licinkan sudut dan tepi mati, dan kemudian keringkan udara mereka.
2. Menggilap dalam rolling: Campurkan cincin atau kerang yang dibasuh dan digilap dengan bijirin kayu dan masukkan ke dalam dram untuk menjadikannya licin dan berkilat.
II.,Roller tiga langkah
1) Penggulungan kasar: Bahan yang digunakan adalah pelet kayu besar, minyak enjin dan minyak diesel. Tujuannya adalah untuk mengeluarkan tanda pisau pada bulatan dan kala jengking.
2) Penggulungan sederhana: Bahan yang digunakan adalah cip kayu sederhana dan minyak rolling sederhana. Tujuannya adalah untuk menghilangkan pitting pada bulatan dan kala jengking.
3) Penggulungan licin: Bahan yang digunakan adalah pelet kayu kecil dan minyak rolling licin. Tujuannya adalah untuk menggilap cincin dan kala jengking licin, berkilat dan bebas daripada pitting.
3. Melemparkan cincin dan melemparkan tebal: Polandkan pusingan dan kerang selepas memasuki dram untuk mengeluarkan tanda pisau.
4. Kepala pengisaran: Kisar kepala bingkai asetat yang dipasang untuk menjadikannya licin.
5. Melemparkan lilin kuning: aliran adalah- bahagian bawah kala jengking-permukaan kala jengking-permukaan cincin-permukaan jambatan hidung dan kepala kiri / kanan.
6. Basuh bingkai dan pengeringan udara.
7. Kosongkan bingkai: keluarkan lubang kecil dan lubang pasir pada bingkai untuk menjadikan bingkai berkilat.
III.,Perhimpunan :
1. Kuku engsel: Kuku engsel ke dalam cincin supaya ia boleh digabungkan dengan kala jengking, dan keluarkan tanda gam berhampiran engsel.
2. Potong kala jengking: Potong cincin dan kala jengking dengan engsel yang ditetapkan mengikut keperluan, untuk memudahkan gabungan pusingan dan kala jengking.
3. Gerudi tekan mewah.
4. Skru: Gunakan skru untuk membetulkan cincin potong dan kala jengking.
5. Bahagian akhir fail: Kendalikan rak secara manual yang telah diskrukan untuk menjadikannya licin dan bulat.
6. pasang bunga sudut.
IV.,Pembungkusan :
1. Percetakan logo: cetak LOGO yang dikehendaki, perkataan pada bingkai.
2. Memasang kanta: Muatkan kanta yang dipotong ke dalam bingkai.
3. Pemegang bingkai: membentuk bingkai, periksa keseluruhan bingkai pasangan dengan lensa, sama ada terdapat sisi besar dan kecil dan sudut tinggi dan rendah; periksa sama ada skru dipintal atau longgar; sama ada bentuk bulatan terbang; Poland bingkai selepas pemeriksaan.
4. Pembungkusan: lap bingkai, lap smear, balut cermin mata dalam beg, letakkan filem pelindung dan label pada lensa, letakkan cermin mata di dalam beg dan kotak.
5. Pengangkutan. Kami akan mengikut keperluan pelanggan kami, kerana kebanyakan pelanggan kami adalah jenama cermin mata pertengahan dan mewah, dan nilai cermin mata tidak murah, jadi kebanyakan kaedah pengangkutan adalah pengangkutan ekspres atau udara untuk memastikan bahawa produk dihantar kepada pelanggan dengan cepat dan selamat.
Kecuali ini, setiap langkah kita harus melakukan pemeriksaan QC on line.
Kerana kandungan artikel itu terhad, berikut hanya penerangan umum mengenai proses pengeluaran cermin mata asetat. Malah, untuk melengkapkan sepasang cermin mata asetat yang sempurna, prosesnya lebih daripada yang ada di sini. Menurut statistik, terdapat sekurang-kurangnya 100 hingga 200 proses.